分散染料的水溶性差，幾乎完全依賴于分散劑將其包覆形成親水性染料膠粒，才得以分散在水中。但是在染色過程中，這些染料膠粒由于受染液剪切力及的高溫作用，染料與分散劑之間的“結合能”會逐漸下降，甚至會部分破裂，游離出來的染料晶粒由于受到水的排斥會彼此相互聚集，使微小的染料晶粒逐漸變大的染料聚集體。輕者會使色光鮮艷度和染色堅牢度下降，聚集嚴重則會和染液中的滌綸低聚物及懸浮物等糾集在一起，形成焦油狀物，黏著在織物上，形成無法消除焦油斑點。

　　為了解決此類問題，除了選用聚集傾向小的染料外，最主要方法是在染色過程中加入高溫分散勻染劑。目前市場上常見的分散勻染劑有三類：

　　1、陰離子分散勻染劑

　　這類分散勻染劑通常有兩個缺點。其一，它與染料晶粒之間的“結合能”較低。因此，在低溫時分散能力較好。但隨著溫度的提高，熱運動的加劇，原本形成的染色膠粒容易破裂而失去分散穩定性。其二、對染料的吸附上染缺乏緩染作用，對界面移染也缺乏促進作用。

　　2、非離子型分散勻染劑

　　這類分散勻染劑，由于和染料形成的膠粒外層缺乏同電荷的排斥力，所以對染料的分散能力不如陰離子型勻染劑好，但由于它能和染料結合成不穩定的聚合體，在染色過程中在緩慢釋放，所以這類分散勻染劑既有分散穩定作用，又有緩染移染功能。但是，當用量用量偏多時會使織物得色受到影響，得色偏低。

　　3、陰/非復合型分散勻染劑

　　這類分散勻染劑是陰離子和非離子兩種表面活性劑的復配物。具有良好的協同效應。由于二者與染料形成膠粒帶有雙電層，所以對染料晶粒的保護作用更強，分散液更穩定。而且還具有較好的緩染、移染功能，對上染率的影響也相對較小。

　　顯然，以陰/非離子型高溫分散勻染劑為好。